電泳涂裝后,涂層在高溫烘烤時變色是一個不常見但值得關(guān)注的問題。原因主要有以下幾點。一方面,電泳漆本身的質(zhì)量和配方可能存在問題。如果漆料中含有不耐高溫的成分,在高溫烘烤時,這些成分就會發(fā)生分解或氧化反應(yīng),從而導(dǎo)致涂層變色。例如某些有機顏料,在高溫下結(jié)構(gòu)被破壞,顏色就會改變。
緩沖液槽漏液是一個需要及時解決的不常見問題,否則會影響電泳的正常進行,甚至損壞設(shè)備。漏液的原因可能是緩沖液槽的密封膠圈老化、破損,或者槽體本身有裂縫。
蘇州電泳加工后涂層出現(xiàn)氣泡是個常見但棘手的問題。若出現(xiàn)這種情況,要先排查工件表面是否清潔。如果工件表面有油污、銹跡等雜質(zhì),會導(dǎo)致涂層與工件結(jié)合不緊密產(chǎn)生氣泡,所以需重新對工件進行除油、除銹處理。
泰州電泳廠家會采用恒溫控制系統(tǒng)。在電泳車間安裝高精度的溫度傳感器和溫控設(shè)備,實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)漆液的溫度。當(dāng)環(huán)境溫度變化時,能迅速做出反應(yīng),將漆液溫度控制在適宜的范圍內(nèi)。
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電極絲頻繁斷裂是一個較為不常見但會影響電泳效果的問題。其原因可能有多種。一方面,電極絲材質(zhì)質(zhì)量不佳,在長期的電泳過程中,無法承受電流和化學(xué)環(huán)境的作用,導(dǎo)致容易斷裂。另一方面,電泳設(shè)備運行時的機械振動也可能使電極絲受到額外的應(yīng)力,從而引發(fā)斷裂。
電泳加工后涂層出現(xiàn)針孔是比較讓人頭疼的問題。針孔產(chǎn)生的原因主要包括槽液中混入雜質(zhì)、電泳過程中氣體排出不暢等。槽液中的雜質(zhì)可能來自原材料、環(huán)境灰塵等,這些雜質(zhì)會影響涂層的形成,導(dǎo)致針孔出現(xiàn)。而電泳時工件表面的氣體如果不能及時排出,也會在涂層中形成針孔。
蘇州電泳加工對工件材質(zhì)有一定的限制但也有較廣泛的適用性。一般來說,金屬材質(zhì)是比較常見的加工對象,如鋼鐵、鋁合金、銅合金等。這些金屬表面能較好地與電泳漆結(jié)合,形成均勻、致密的涂層。
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電泳配件在不同水質(zhì)條件下的兼容性差異顯著。硬水含大量鈣、鎂離子,易在電泳槽、管道等配件表面形成水垢,影響熱交換效率,堵塞管路,干擾電泳過程中電場分布,降低涂層質(zhì)量。軟水雖無結(jié)垢問題,但可能因缺乏離子影響電泳液導(dǎo)電性,導(dǎo)致涂膜不均。含重金屬離子的水質(zhì),會與電泳漆發(fā)生化學(xué)反應(yīng),改變漆液成分,縮短其使用壽命。